一、產品基礎信息

　　PPG HI-TEMP 1027 屬于 HI-TEMP 系列耐高溫底漆，當前產品說明書修訂時間為 2024 年 7 月 19 日，參考編號為 Ref. P012.共 6 頁，最新版本可在龐貝捷涂料公司,若中文版與英語原版表述存在差異，以英文原版為準，且本說明書將取代前期舊版，使用前需確認版本有效性。

　　二、產品簡介

　　PPG HI-TEMP 1027 是單組份厚涂型惰性聚合物耐高溫漆 / 無機陶瓷涂料，專為絕熱保溫層底下碳鋼和不銹鋼腐蝕的防護涂層解決方案研發設計，同時也可用作 PPG HI-TEMP 系列多種和各色耐高溫面漆的配套底漆，符合 NACE SP0198 標準規范，適用于絕熱保溫層底下奧氏體不銹鋼和碳鋼基材的腐蝕防護。

　　三、主要性能

　　防腐蝕與應力開裂防護：該底漆能有效防止奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼的應力腐蝕開裂，為絕熱保溫層底下的碳鋼和不銹鋼基材提供可靠的腐蝕防護;可耐受干濕冷熱交替循環、間隙性浸沒，同時具備耐沸水性能。

　　耐溫性能：在高溫耐受方面，可抗耐持續高溫至攝氏 650°C(華氏 1200°F)，間歇性的峰值高溫可達攝氏 760°C(華氏 1400°F);在低溫與熱循環耐受方面，能抗耐從攝氏 - 196°C(華氏 - 320°F)至攝氏 540°C(華氏 1000°F)的熱循環，且在熱循環環境下，底材表面溫度不可超過攝氏 540°C(華氏 1000°F)。

　　其他核心性能：可接受低表面處理，涂層能抗耐 UV 紫外線;在涂裝適應性上，既適用于常溫基材表面，也可在特定條件下用于炙熱基材表面，且對后續配套面漆兼容性良好。

　　四、顏色與光澤

　　該底漆顏色有黑色、灰色和淺灰色三種，光澤為平光。需要注意的是，由于產品出廠批次編號不同，或使用環境、暴曬時間存在差異，涂層外觀顏色可能出現深淺區別，但這種顏色差異不會損害其防腐性能;為達到最佳使用效果，建議第一道底漆選用黑色或灰色。

　　五、基本數據(20°C/68°F 環境下)

　　PPG HI-TEMP 1027 為單組份產品，密度為 1.9 千克 / 升(16.0 磅 / 美制加侖)，體積固含量為 72±2%。VOC(出廠值)需依據不同標準判定，其中歐盟標準 Directive 2010/75/EU 下，SED 最大值為 210.0 克 / 千克，理論計算最大值為 420.0 克 / 升(約 3.5 磅 / 加侖);美國標準 EPA Method 24 下，數值為 390.0 克 / 升(3.3 磅 / 加侖)，且碳酸二甲酯(DMC)在豁免之列，不計入 VOC 數值。

　　推薦干膜厚度為 125-250 微米(5.0-10.0 密耳)，具體可根據實際需求調整;理論涂布率與干膜厚度相關，用于 125 微米(5.0 密耳)時，理論涂布率為 5.8 米 2/ 升(231 英尺 2/ 美制加侖)，用于 250 微米(10.0 密耳)時，理論涂布率為 2.9 米 2/ 升(115 英尺 2/ 美制加侖)，更多理論涂布率與干膜厚度的對照關系，可參考補充數據表。

　　在干燥與覆涂相關數據上，該底漆硬干時間為 24 小時，最短覆涂間隔為 6 小時，具體覆涂間隔時間可參考補充的覆涂間隔時間表;產品儲藏有效期至少為 24 個月，但需儲存于陰涼、干燥環境中，避免環境因素影響產品性能。

　　六、推薦底材狀況與處理要求

　　(一)碳鋼底材(絕熱保溫層底下和無絕熱保溫層裸露表面)

　　污染物清除：必須除盡所有油、油脂、灰塵及其他污染物，尤其是可溶性鹽，避免污染物影響涂層附著力與防腐效果。

　　表面修整：需打磨平整焊縫，將倒角磨圓邊角，并清除焊接飛濺，確保底材表面平整、無凸起雜質。

　　表面處理方式：推薦采用干磨料噴射清理，達到標準 SSPC - SP6 “商用級噴砂”(或國際標準 ISO - 8501 - 1 的 Sa2 級)，且表面粗糙度需控制在 25-50 微米(1.0-2.0 密耳);除推薦方式外，也可接受其他表面處理方式，包括動力工具打磨(符合國際標準 ISO 8501 - 1 的 St2 級即 SSPC - SP - 2、St3 級即 SSPC - SP - 3.以及 SSPC - SP - 15)，或高壓水噴射清理(達到 SSPC - VIS 4 標準的 WJ - 2 L 級或 WJ - 3 L 級，且處理后底材表面需干燥)。

　　特殊場景要求：若底漆用于冷凍環境的涂層，或覆涂于無機硅酸鋅底漆表面，需參照耐高溫底漆 1027 專項涂裝施工指南作業;若用于溫度高于攝氏 150°C(華氏 300°F)的基材表面，需垂詢 PPG 的現場技術服務代表。

　　(二)不銹鋼底材(絕熱保溫層底下和無絕熱保溫層裸露表面)

　　適用型號限制：PPG HI-TEMP 1027 適用于 304、316 和 410 三個型號的奧氏體不銹鋼，對于其他型號的不銹鋼底材，需垂詢 PPG 的技術支持專家。

　　污染物清除與表面修整：與碳鋼底材要求一致，必須除盡油、油脂、灰塵及其他污染物(尤其是可溶性鹽)，打磨平整焊縫、磨圓邊角并清除焊接飛濺。

　　表面處理方式：需按照 SSPC SP - 16 要求進行輕度噴砂，或采用其他方式打磨表面，核心是確保表面粗糙度均勻且致密，粗糙度至少達到 25 微米(1.0 密耳)。

　　七、基材溫度和施工條件

　　常規施工溫度：施工時底材溫度應保持在攝氏 10°C(華氏 50°F)至攝氏 66°C(華氏 151°F)之間;且在涂裝施工期間，底材表面溫度應至少高于露點溫度攝氏 3℃(華氏 5°F)以上，避免因溫度過低或濕度影響導致涂層出現缺陷。

　　環境濕度與通風：涂裝施工過程中，環境相對濕度需控制在 85% 以內，同時需保證施工環境通風良好，助力涂層干燥固化。

　　炙熱表面涂裝溫度：在高溫炙熱狀態下的底材表面涂裝時，底材溫度需控制在高于攝氏 66°C(華氏 151°F)且低于攝氏 316°C(華氏 600°F)之間;若要在高于攝氏 200°C(華氏 392°F)至攝氏 316°C(華氏 600°F)的熾熱表面直接涂裝，務必事先垂詢 PPG 的現場技術服務代表。

　　干燥固化溫度影響：在涂層干燥固化過程中，若環境溫度降至攝氏 10°C(華氏 50°F)以下，涂層的規定干燥時間必須相應延長，確保涂層充分干燥;涂層厚度不宜超出推薦的干膜最大值，否則會進一步影響干燥時間。

　　八、涂層體系的配套規范

　　(一)碳鋼底材(敷設和不敷設絕熱保溫層環境)

　　方案一(絕熱保溫層環境)：直接涂裝耐高溫底漆 HI-TEMP 1027.需反復多次連續噴涂，確保單道涂層的干膜厚度至少達到 250 微米(10 密耳)，具體施工細節可參閱施工操作指南的補充細則。

　　方案二(絕熱保溫層環境，兩道涂層體系)：第一道涂層為 HI-TEMP 系列耐高溫底漆 1027.干膜厚度控制在 75 至 100 微米(3.0 至 4.0 密耳);第二道涂層同樣為 HI-TEMP 系列耐高溫底漆 1027.干膜厚度控制在 175 至 200 微米(7.0 至 8.0 密耳)。

　　方案三(高腐蝕環境，ISO12944 的 C4-C5.無面漆 / 需海上裝運)：先涂覆無機硅酸鋅底漆 DIMETCOTE 9.干膜厚度為 50-75 微米(2.0-3.0 密耳);再涂覆耐高溫底漆 HI-TEMP 1027.干膜厚度達到 200-250 微米(8.0-10.0 密耳)。需注意，涂覆無機硅酸鋅底漆 Dimetcote 9 的底材表面不可在炙熱狀態下直接涂裝;若 PPG DIMETC 9 的干膜厚度介于 50 至 63.5 微米(2.0 至 2.5 密耳)之間，該涂層系統可承受高達 650°C(1200°F)的使用溫度。

　　(二)不銹鋼底材(敷設和不敷設絕熱保溫層環境)

　　直接涂裝耐高溫底漆 HI-TEMP 1027.可連續多次反復噴涂，單道涂層的干膜厚度需控制在 150-250 微米(6.0-10.0 密耳)之間。

　　(三)底漆 / 面漆涂層體系(裸露不覆絕熱保溫層表面，碳鋼 / 不銹鋼基材)

　　底漆要求：涂裝 HI-TEMP 系列耐高溫底漆 1027.干膜厚度控制在 175 至 200 微米(7.0 至 8.0 密耳)。

　　面漆配套：依據對最高工作溫度的預期要求，配套相應的兼容 PPG HI-TEMP 1027 的耐高溫面漆，可選 PPG HI-TEMP 500 或 PPG HI-TEMP 1000;若需在高溫炙熱表面之間涂裝，需垂詢 PPG 的現場技術服務代表。

　　面漆涂裝前預處理：為防止溶劑截留導致起泡，涂裝面漆時，需以每分鐘 1-2°C 的速度緩慢升高基材溫度至 177°C-204°C(350°F-400°F)，并保持該溫度 2 小時。

　　九、使用說明與涂裝方式

　　(一)涂料調配與處理

　　HI-TEMP 系列耐高溫底漆 1027 是重質涂料，調配時必須使用動力攪拌器充分攪拌，攪拌需持續至開槍噴涂前，且最好在整個涂裝過程中維持攪拌不停斷，確保沉降的粉料組份通過攪拌分散后，能再次與涂料整體混合均勻。若現場施工需要兌稀，必須使用 PPG 規定的專用稀釋劑，嚴格遵守相關規范和安全條例，不可隨意選用其他稀釋劑。

　　(二)不同場景涂裝要點

　　炙熱表面涂裝：需采用多分幾個來回、每回盡可能使濕膜薄一些的方式噴涂，類似對多孔表面做封閉的薄涂霧噴，這種方式可有效防止起泡，且便于溶劑外逸;若噴涂過程中發現起泡，應趁濕膜尚可流平之際，立刻用漆刷修整。

　　常規涂裝方式選擇：通常推薦采用無氣噴涂;若現場無無氣噴涂條件，可嘗試刷涂或輥涂，更多關于刷涂和輥涂的操作說明，可參閱 PPG 有關 HI-TEMP 系列耐高溫底漆 1027 的涂裝施工指南。

　　(三)具體涂裝參數

　　有氣噴涂：不推薦兌稀;噴嘴孔徑為 1.8-2.2 毫米(約 0.070-0.087 英寸);噴嘴壓力控制在 0.4-0.6 兆帕(約 4-6 大氣壓，58-87 磅 / 英寸 2)。

　　無氣噴涂(單組份噴涂泵)：不推薦兌稀;噴嘴孔徑約為 0.48 毫米(0.019 英寸);噴嘴壓力為 12-16 兆帕(約 120-160 大氣壓，1741-2321 磅 / 英寸 2);噴涂時需采用盡可能低的噴涂壓力，避免出現干噴現象。

　　刷涂 / 輥涂：稀釋劑選擇需結合底材溫度，溫度低于攝氏 66°C(華氏 150°F)時，使用稀釋劑 21-06;溫度在攝氏 66°C(華氏 150°F)至攝氏 260°C(華氏 500°F)的炙熱底材表面涂裝時，使用稀釋劑 21-25.且需注意隨意使用稀釋劑可能引發火災。稀釋劑用量需控制，確有必要添加時，最多可添加 5% 體積比例量的稀釋劑。刷涂時，因涂料觸變性能展現不足，濕膜通常得不到充分流平就已干燥，難以形成平滑的干膜外表，但這種外觀問題不會影響涂層的性能質量。

　　(四)清洗溶劑

　　清洗時可選用稀釋劑 21-06(AMERCOAT 65)或稀釋劑 21-25(AMERCOAT 101)。

　　十、涂層干燥固化補充說明

　　不同底材溫度下，涂層干燥固化時間存在差異，具體可參考補充的涂層固化時間表;對于可鋪設絕熱保溫層的最短干燥時間，建議以涂層硬干時間的兩倍值為準，確保溶劑得以充分揮發。干燥時間通常會隨著環境條件(如溫度、濕度)和底材狀況的不同而變化。

　　在涂層性能與溫度關系上，對于正常運營溫度低于攝氏 150°C(華氏 300°F)的環境，涂層漆膜通常比較堅韌且耐久性很強;若底材受熱導致表面溫度升高并超出攝氏 150°C(華氏 300°F)，涂層的漆膜硬度會隨著溫度升高而相應增強，最終穩定在 2H 硬度水平。

　　十一、安全防范

　　本產品僅供已具備足夠專業知識和相關施工經驗的資質合格人員使用，使用前必須認真閱讀產品技術說明書(PDS)和材料安全數據說明書(MSDS)，并遵照規定要求進行涂裝施工;從健康安全角度出發，接觸本產品前，也必須認真閱讀 MSDS，以全面掌握產品相關的健康安全信息。

　　所有接觸、涂裝、處置本產品的行為，都必須嚴格遵守國家和地方有關健康安全和環境保護方面的各項法律、法規，同時需參照和實施一些涂裝安全作業的實用經驗及公認的借鑒標準，例如美國涂層防腐學會標準 ——SSPC PA1 “鋼結構防護涂層的車間和現場涂裝”。

PPG HI-TEMP 1027 耐高溫底漆.pdf